Гибкий винтовой шнек

    Процесс перемещения сыпучих продуктов на производстве очень часто требует большого количества транспортирующего оборудования. Технически сложные решения могут реализовываться при помощи гибких шнековых транспортеров. Каждый из существующих сегодня видов транспортировки имеет как преимущества, так и недостатки. В последнее время наиболее широкое применение получили спиральные транспортеры. Спиральный транспортер стал альтернативой жестким, прямолинейным шнекам, которые ограниченны по длине, громоздки, металлоемкие и могут обслуживать только прямолинейные участки производственных линий.
    Спиральные транспортные системы (гибкий шнековый транспортер) используются для перемещения на различные расстояния и высоту сыпучих веществ (транспортировка муки) и помогают эффективно решать технологические задачи производства, связанные с приемкой, растариванием, хранением, транспортированием, просеиванием и дозированием продуктов.
   Спиральные транспортные системы, выпускаемые «Заводом ПО «Прогресс», благодаря своей конструктивной универсальности, надежности, высокому качеству изготовления, долгому бесперебойному сроку службы, нашли широкое применение в разных отраслях промышленности. Сегодня наш спиральный транспорт успешно работает в пищевой, химической и фармацевтической промышленности, в производстве пластмасс и др..

    Преимущества спиральных транспортных систем:
   - просты при монтаже и обслуживании;
   - позволяют экономить производственные площади;
   - могут образовывать новые технологические линии или гибко встраиваться в уже существующие;
   - гигиеничны, благодаря принципу внутренней самоочистки, не требуют применения специальных систем;
   - не образуют конденсат;
   - минимальные энергозатраты;
   - регулируемая производительность;
   - многообразие геометрии трасс.

    Недостатки спиральных транспортных систем
   - ограничение длины одной трассы;
   - высота подъема, которая уменьшает производительность.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

   Технические характеристики (могут изменяться в зависимости от диаметра транспортера и угла наклона):
   Диаметр, мм - 90 мм;
   Мощность, кВт - 1,1 кВт;
   Производительность, м³/час, не более - 0° - 3,6м³/час, 30° - 3м³/час, 60° - 2,2м³/час, 90° - 2,0м³/час;
   Напряжение питающей сети - 380 В, 50 Гц;
   Длина транспортной системы, м - 10 м;
   Возможная максимальная длина транспортной системы, м - 30 м;
   Максимальный размер частиц транспортируемого материала, мм, не более - 13 мм.

   Наш завод использует как импортные, так и отечественные трубы и спирали, так же разрешенные для применения и в пищевой промышленности, спираль имеет прямоугольное сечение, т.к. именно она обладает наибольшей гибкостью и производительностью. Используемые спирали и трубы имеют все необходимые сертификаты и разрешительные документы. При изготовлении спиральных транспортеров и систем управления к ним используются комплектующие ведущих мировых производителей, устанавливаются мотор-редуктора NORD, Motovario и др. мировые бренды, способные работать в любом пространственном положении.
   В связи с тем, что спираль является гибким элементом, спиральные транспортеры позволяют обеспечивать подачу не только по прямолинейной трассе, но и по трассам, имеющим изгибы. При необходимости транспортировки до 100 метров, наличии резких поворотов в транспортную линию под разными углами встраиваются пересыпные станции. При этом максимальная влажность транспортируемого продукта должна быть не более 15%.

   Исполнение трассы системы зависит от вида перемещаемого продукта:
   - для муки применяются трубы из пищевого ПВХ;
   - для абразивного сахара – из безыскровой пищевой нержавеющей стали;
   - для строительных смесей – из углеродистой стали и др.
   Гибкие транспортные системы всегда состоят из загрузочного и разгрузочного модулей. Модуль загрузки обеспечивает процесс подачи продукта в трассу для последующей транспортировки. Модуль разгрузки – поступление продукта в конечную заданную точку. Модули могут быть одноручьевые или многоручьевые.
    Различная геометрия трасс создается благодаря соединению между собой набора прямых и изогнутых труб. Внутри них находится спираль, единая на всю длину, закрепленная в каждом модуле. Модули могут изготавливаться из углеродистой стали, покрываемой оплавляемой полиэфирной эмалью, разрешенной для применения на пищевых производствах, или из нержавеющей стали.
   Привода на спиральных транспортных системах могут стоять как толкающие, так и тянущие. На длинных, сложных трассах могут одновременно применяться оба вида приводов.

   Наши конкурентные преимущества:
   - 7 лет опыта производства конвейерного оборудования;
   - производство нестандартного оборудования;
   - 98% заказов отгружены в срок по договору;
   - оборудование соответствует действующим стандартам и нормам;
   - качественные, долговечные и проверенные годами комплектующие;
   - добросовестное выполнение гарантийных обязательств!

НАШ ДЕВІЗ: "ЗБАГАЧУЄМО КРАЇНУ - РОЗШИРЮЄМО ГОРИЗОНТИ!"

Просмотренные товары компании

МЫ РЕКОМЕНДУЕМ

Copyright MAXXmarketing GmbH